2019年国际塑料及橡胶展览会K2019圆满落幕，聚焦循环经济与注塑行业创新技术

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如今，环保与进步同行，注塑领域在众多参展者的齐心协力下，从原材料到生产技术，均取得了显著的创新成果，颇具吸引力。

可回收材料应用

参展商们热心推广可回收材料。以意大利的BMB公司为例，他们用可降解或完全可再生的材料制造矩形薄壁容器，产量高达每小时21000件。这样的做法既推动了经济循环，又提高了生产效率。此外，化学回收的材料也逐渐受到关注。这些材料可以用来生产医疗设备和食品包装。它们的质量和性能与原始材料相仿。这为相关行业提供了既环保又实用的材料选项。

创新生产工艺亮点

恩格尔的iQweight智能控制系统有效解决了回收再生料质量波动的问题，从而保证了全回收ABS注塑产品的质量保持稳定。在此次展会上，夹芯注射技术受到了更广泛的关注和推广。恩格尔的Skinmelt工艺生产的运输箱，成功使用了超过50%的再生材料，显著提高了再生材料的使用比例。

汽车行业新应用

汽车行业越来越重视热塑性复合材料的运用，目的是为了减轻车身重量。在本次展览中，特别展示了那些特别设计并制造的、具有特定负荷分配的复合材料部件。恩格尔的Organomelt成型技术，通过组合不同厚度的有机板材，保证了车门模块各部分能够承受不同负荷，这对提高汽车部件的性能有着显著帮助。

设备制造新突破

赫斯基公司推出了Hypet HPP5e系统，这是一种新型技术，旨在生产100%可回收的PET瓶坯。该系统装备了96个模具腔，生产速度非常快，仅需6.2秒即可生产出12.1克的PET瓶坯。同时，阿博格公司还展出了一种新型反向立方模技术，这种技术可以同时使用多种材料来制作单个或多个部件，并且拥有自动装配的能力。与传统工艺相较，成型所需时间缩短了超过四成，这一变化明显提升了生产效率。

数字化工厂方案

阿博格的数字化工厂推出了多种智能加工方案，包括塑化辅助、螺杆预防性维护和控制系统模拟器等。芬兰的TACTOTEK公司运用IMSE技术，通过注塑技术将印刷线路和电子元件等材料结合，生产出具备功能的电子产品。这一流程充分体现了数字化技术与注塑工艺的紧密结合。

不同企业特色方案

海天公司推出的JUIII系列大型两板式注塑机，专为紧凑型生产汽车大型零部件而设计，其占地空间小的特点得到了充分展现；长飞亚的ZE-F系列高速解决方案，在包装行业表现出色，现场展示了单模四腔水盖模内贴标加工技术。富强鑫选用了配备四层叠加模具的全电动注塑机，并引入了模具内部品质信号的监控系统，从而顺利完成了冰淇淋盒的自动化生产。伊之密推出的在线即时混合技术，能够根据实际需求灵活调整，实时监控并精确控制材料配比。

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